Comment optimiser ses processus industriels ?

De nombreuses industries doivent faire face à des coûts de production élevés, liés notamment à une mauvaise gestion des processus industriels. Toutefois, ce n’est pas une fatalité ! Il existe des solutions efficaces pour améliorer ses procédés de fabrication et regagner en compétitivité. NRJx vous présente son top 3 !

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Qu’entend-on par optimisation des processus industriels ? 

De nombreux industriels font face à des obstacles qui nuisent à leurs processus industriels : 

• pénurie de main d’oeuvre ou employés non qualifiés ; 
• hausse des prix de l’énergie ou des matières premières ; 
• multiplication des réglementations environnementales et énergie ; 
• renforcement des exigences des clients

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Afin de répondre à ces problématiques, les entreprises disposent de plusieurs solutions : 

• automatisation des tâches via la digitalisation et la robotisation pour une industrie 4.0 ; 
• mise en place d’actions d’efficacité énergétique pour réduire les coûts énergétiques ; 
• décarbonation industrielle et CSRD pour répondre aux réglementations ; 
• éco-conception pour améliorer la qualité des produits et la satisfaction client

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Voyez cela en détail.

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Automatisez les processus industriels grâce à l’industrie 4.0

L’industrie 4.0 est une industrie qui utilise les nouvelles technologies comme l’internet des objets industriels (IIOT) pour améliorer ses processus industriels. 

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Par exemple, des capteurs connectés sont installés sur les machines et les équipements afin de collecter en temps réel les données (température, pression, bruit etc). Ces données sont ensuite traitées, analysées, surveillées via un système de gestion centralisé dans le cloud. Grâce à la modélisation d’un schéma de panne basé sur l’historique de fonctionnement des machines, il est possible de prévoir à l’avance les pannes à venir. C’est ce qu’on appelle la maintenance prédictive. Elle permet de réduire les arrêts de production coûteux.

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Autre exemple d’automatisation des processus industriels : les machines intelligentes qui exécutent les tâches répétitives ou complexes, ce qui améliore la productivité et réduit les erreurs humaines.

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Réduisez les coûts de fabrication grâce à l’efficacité énergétique

Fabriquer un produit a un coût, surtout lorsque les prix de l’énergie sont en hausse, comme ce fut le cas ces dernières années. Bien que les prix de l’électricité et du gaz naturel soient actuellement bas, rien ne nous garantit qu’ils vont le rester. Dans cette optique, mieux vaut se préparer en mettant en place des solutions d’efficacité énergétique. Soit des techniques qui permettent d’avoir des processus industriels tout aussi performants, mais moins gourmands en énergie.

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Parmi les solutions d’efficacité énergétique, on peut citer : 

• la récupération de chaleur fatale : réutiliser la chaleur produite lors de la fabrication pour réduire les coûts d’approvisionnement ; 
• le sous-comptage : comptabiliser les consommations d’énergie sur une zone donnée, voire même à l’échelle d’un équipement pour identifier facilement les dérives ;
• l'optimisation du talon de consommation : réduire les consommations d’énergie inutiles ou superflues pour faire des économies sur la facture

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Répondez aux réglementations grâce à la décarbonation industrielle

Le secteur industriel est l’un des principaux postes d’émissions de gaz à effet de serre (GES) en France : il représente en effet 20 % des émissions GES. 

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Dans ce contexte, plusieurs réglementations interviennent afin de limiter l’empreinte carbone et environnementale des industriels et favoriser la décarbonation industrielle : 

• le bilan carbone (BGES) obligatoire : tous les quatre ans pour les entreprises de plus de 500 salariés en métropole
• la CSRD: elle oblige les industries à publier des informations fiables, détaillées et harmonisées sur leurs performances extra-financières
• la loi AGEC : elle incite les industriels à produire des emballages plus écologiques

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Ces réglementations impactent les processus industriels puisqu’elles obligent les entreprises à fabriquer différemment : plus propre, moins carboné, sans nuire à la qualité.

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Dans ce contexte, les industriels ont tout intérêt à se tourner vers l'écoconception : soit la fabrication de produits via l’utilisation de matériaux standards, la réduction du nombre de composants et la simplification des processus de fabrication.

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Comment réussir son projet d’optimisation des processus industriels ?

L’optimisation des processus industriels se déroule en 4 étapes.

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L’audit

Tout d’abord, il s’agit d’auditer l’existant. 

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Pour cela, vous pouvez : 

• cartographier les processus avec des outils de management visuel comme la VSM (Value Stream Mapping) ou des diagrammes de flux : cela vous permettra d’identifier les activités à faible valeur ajoutée (goulots d’étranglement, gaspillages)
• collecter les données de consommation d’énergie via un Système de Management de l'Énergie : cela vous permettra d’identifier les machines qui consomment trop d’énergie et d’ajuster les processus pour faire des économies d’échelle

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NRJx propose un Système de Management de l’Energie (SME) conforme à la norme ISO 50001 ! En le mettant en place, vous bénéficiez de l’aide financière PRO-SMEN. Surtout, vous pouvez améliorer vos processus industriels grâce : 

1. au suivi de vos consommations en temps réel ; 
2. aux alertes en cas de dérives énergétiques ; 
3. au calcul de votre coût énergétique et impact carbone par produit.

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Mise en oeuvre de méthodes de gestion

Pour accompagner l’évolution de vos processus industriels, mettez en place du lean manufacturing : une méthode de gestion de la production qui se concentre sur la « gestion sans gaspillage », ou « gestion allégée » ou encore gestion « au plus juste ».

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Digitalisation des processus

Nous l’avons vu tout à l’heure, l’optimisation des processus industriels repose en grande partie sur la digitalisation, l’automatisation et la robotisation des tâches manuelles répétitives. Pour cela, investissez dans des capteurs IOT, des sous compteurs intelligents ou encore un Système de Management de l'Énergie !

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Pilotage & suivi

Enfin, vos nouveaux processus industriels doivent être monitorés et étudiés, afin de vérifier leur efficacité.

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Pour cela, vous devrez définir des KPI ou des IPE (indicateurs de performance énergétique) cohérents, tels que les : 

• degrés jours unifiés DJU  
• le taux de rendement synthétique
• l’IPMVP.

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L'interprétation de ces KPi se fait via des tableaux de bord visuels intuitifs, comme ceux de NRJx !

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